变形工艺的制定是编制自由锻工艺规程最重要的部分，变形工艺的制定内容包括：确定 锻造成形必需的基本工序、辅助工序和修正工序及其各工序的顺序和中间坯料尺寸等。同样的锻件，不同的工艺规程效果不同，有些变形工艺过程简单，工步少，时间短，锻件尺寸容 易保证，而有些工艺，工步繁杂，耗时多，锻件尺寸难保证，因此，各类锻件所需的变形工 序及其工序顺序应根据锻件形状、尺寸和技术要求，并考虑具体生产条件合理制定和选择。 例如锤上锻造或水压机锻造空心锻件的工艺方案。

制定变形工艺时，各工序坯料尺寸设计和工序选择是同时进行的，在确定工序坯料尺寸 时应注意以下几点。

(1) 工序尺寸必须符合各工序的规则，如镦粗时坯料的高径比应小于（2.5-3）。

(2) 必须估计到各工序变形时坯料尺寸的变化，如冲孔时坯料高度有所减小，扩孔时坯 料高度有所增加等。

(3) 应保证锻件各个部分有适当的体积，如拔长釆用压痕或压肩进行分段时各部分的 体积。

(4) 在锻造最后精整时要有一定的修整余量，如在压痕、压肩、错移、冲孔等工序坯料 会产生拉缩现象，因此在中间工序应留有适当的修整留量。

(5) 多火次锻造大型锻件时，应注意中间各火次加热的可能性。

(6) 对长度方向尺寸要求准确的长轴锻件，在设 计工序尺寸时，要考虑到修整时长度尺寸会略有伸长。