1、硬度过高
锻件在热处理后检查硬度时，测得的硬度比技术条件要求的高，这是由于锻件正火后冷却过快，或钢的化学成分不合格等所引起。
2、硬度偏低
锻件硬度比技术条件要求的低，这是由于锻件的淬火温度偏低、回火温度偏高、或者多次加热引起表层严重脱碳而造成。
3、硬度不均（有软点）
在同一锻件上不同部位的硬度相差很大，局部地方的硬度偏低，这是由于一次装炉量太多，保温时间太短或局部有严重脱碳而引起。
4、变形
在热处理过程，特别是在淬火中，锻件发生变形，这是由于锻件热处理工艺不合理、冷却方式不当引起。
5、淬裂
在锻件的尖角等应力集中处开裂。与锻造裂纹不同，淬火裂纹的内侧 壁表面上没有氧化与脱碳现象。这是由于锻件没有进行预备热处理、淬火温度太高、冷却速度过快以及锻件内部有夹杂物等缺陷所引起。
6、黑色断口
断口呈暗灰色或近似黑色。在显微组织中，有棉絮状的石墨分布在不 均匀的球状珠光体上。多在高碳工具钢锻件出现。这是由于锻后退火时间过长，或经 过多次退火处理，从而促进了钢的石墨 化过程和石墨碳的析出所造成的。
