法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。同时，法兰也是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对及与阀门上的配套法兰使用的。那么，法兰加工过程中的常见问题有哪些，又如何解决吗?
法兰加工中的常见问题：
1、焊缝缺陷：法兰的焊缝缺陷较严重，如果是采用手工机械打磨处理方法来弥补，那么产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，会影响美观。
2、划痕难除去：整体酸洗钝化，在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈，也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在法兰表面的杂质等。
3、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的法兰，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。还有它的缺点有工时费用，辅料费用也较高。
解决办法：
1、为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，需要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证法兰可以点焊牢固。
2、选择落料，完成后，进入下道工序，不同的法兰根据加工的要求进入相应的工序。
3、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，法兰厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用根据板材的厚度来确定。
