拔长是使毛坯长度增加、横截面面积减小的工序。它除了用于锻件成形外，还常用来改善锻件的内部组织、提高力学性能。
（1）拔长操作的基本方法
拔长操作的基本方法有三种，如图所示。
1.沿螺旋线翻转拔长，常用于塑性较低的材料。
2.反复翻转拔长，常用于塑性较好的材料。
3.单向顺序拔长，常用于大型锻件，如图。
（2）拔长工艺规则
1.为了提高锻造生产效率和保证锻件质量，拔长时的每次送进量L应小于坯料宽度B，大于坯料厚度H的40%（如图），即B＞L＞0.4H，以 L=(0.6-0.8)H为好。
2.拔长台阶轴锻件时，为了锻出台阶和凹档，应先用三角压肩或圆棒压痕，切出所需坯料长度再分段拔长。
3.拔长坯料端部时，为防止端部出现凹心和夹层，端部的最小压料长度A应满足以下规定：对圆形截面的坯料，A＞1/3D；对矩形截面的坯料，当 B/H＞1.5时，A＞0.4B，当B/H＜1.5时，A＞0.5B如图。
4.拔长时如坯料原始截面是圆形，最终对锻件的要求也是圆形，应按圆→方→圆的顺序进行拔长，并以方形拔长为主要变形阶段，如图。
b/d芯轴 ———坯料壁厚和芯轴直径。
无论是在型砧还是在平砧上拔长，拔长过程均应以六角形为主要变形阶段，即：圆→六角→圆。
5.芯轴拔长时的坯料高度H0 ，通常取等于坯料直径的0.6-1.0倍。
6.为避免锻件两端产生裂纹，应在高温下先锻坯料两端，然后再拔长中间部分，拔长顺序操作。
