锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。

        锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属；既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多种规格的锭料；除了大量采用适 合我国资源的国产材料外，又有来自国外的材料。所锻材料大多数 是已列入国 家标准 的，也有不少是研制、试用及推广的新材料。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量 密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择 最合适的材料。

        算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成 浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加 废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。
 

 

        加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。

        火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳 动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及 材质变化的适应性差。

        锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。

        变形力的分析方法主要有四种。主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计 算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。滑移线法对于平面应变问题是严格的， 对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。上限法可以给出高估的载 荷，上限元还可以预计变形时工件外形变化。有限元法不仅可以给出外载荷及工件外形 的变化，还可以给出内部的应力应变分布，缺点是用计算机的机时较多，特别是按弹塑性 有限元求解时，需要计算机容量较大，机时较长。近来有趋势采用联合的方法分析问题， 例如。用上限法进行粗算，在关键部位用有限元细算。

        减少摩擦，不仅可以节约能源，还可以提高模具寿命。由于变形比较均匀，有助于提 高产品的组织性能，减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。由于锻造的方式不同及工 作温度的差异，所用润滑剂也不同。玻璃润滑剂多用于高温合金及钛合金锻造。对钢的 热锻，水基石墨是应用很广泛的润滑剂，对于冷锻，由于压强很高，锻前往往还需要进行 磷酸盐或草酸盐处理。