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管法兰用非金属平垫片 技术条件
GB/T 9129-2003
本标准规定了管法兰用非金属平垫片的技术要求、检验、标志、包装和储存。
本标准适用于GB/T 9129中规定的管法兰用非金属平垫片。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T540 耐油石棉橡胶板试验方法
GB/T541石棉橡胶板 试验方法
GB/T542石棉橡胶板 柔软性试验方法
GB/T9126管法兰用非金属平垫片 尺寸
GB/T12385-1990管法兰用垫片密封性能试验方法
GB/T12621-1990管法兰垫片 应力松弛试验方法
GB/T12622-1990管法兰垫片 压缩率及回弹率试验方法
3技术要求
3.1材料
非金属平垫片的材料为石棉橡胶板、聚四氟乙烯、非石棉纤维橡胶板和橡胶。
3.2性能
3.2.1石棉橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片和橡胶垫片的化学成分和物理、力学性能应符合有关材料标准的规定；非石棉纤维橡胶垫片的物理、力学性能应符合表1的规定。
3.2.2垫片压缩率和回弹率的试验条件和指标应符合表2的规定。
3.2.3垫片应力松弛率的试验条件和指标应符合表3的规定。
3.2.4垫片泄漏率的试验条件和指标应符合表4的规定。
3.2.5.1非石棉纤维橡胶垫片材料的横向抗拉强度试验按GB/T 541进行。
3.2.5.2非石棉纤维橡胶垫片材料的柔软性试验按GB/T 542进行。
3.2.5.3非石棉纤维橡胶垫片材料的密度试验按GB/T 541进行。
3.2.5.4非石棉纤维橡胶垫片材料的浸油厚度增加率试验按GB/T 540进行。
3.2.5.5非石棉纤维橡胶垫片材料的浸油质量增加率试验按GB/T 540进行。
3.2.5.6 垫片压缩率和回弹度试验按GB/T 12622-1990中的方法B进行。
3.2.5.7垫片应力松弛率试验GB/T 12685-1990中的方法B进行。
3.2.5.8垫片泄漏率试验按GB/T 12385-1990中的方法A进行。
3.3外观
3.3.1垫片表面应平整，无翘曲变形，不允许有夹渣、裂缝、气泡、外夹杂质及其他可能影响使用的缺陷，边缘切割应整齐。
3.3.2垫片一般不允许拼接，如需拼接，应取得需方同意。
3.4尺寸的极限偏差
3.4.1平面和突面管法兰用垫片尺寸的极限偏差应符合表5的规定。
3.4.2凹凸面和榫槽面管法兰用垫片尺寸的极限偏差应符合表6的规定。
4 检验
4.1 检验型式及检验项目
4.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验。
4.1.2 出厂检验项目包括尺寸和外观质量。
4.1.3 型式检验包括以下项目：
a）出厂检验的全部项目；
b）压缩回弹性能；
c）应力松弛性能；
d）密封性能。
4.1.4 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；
b）正常生产时，每半年应进行一次检验；
c）停产3个月后，恢复生产时；
d）质量监督机构或用户提出进行型式检验要求时。
4.2 检验方法
4.2.1 外观质量
垫片外观质量由目测法检验。
4.2.2 尺寸偏差
垫片尺寸用游标卡尺测量。垫片内、外径及厚度的测量应各测量3处，取其算术平均值（精确到0.2mm）。
4.2.3 性能
垫片压缩回弹性能、应力松弛性能和密封性能的试验方法按 3.2.5.6 ~3.2.5.8规定。
4.3 抽样及判定规则
4.3.1 同一材料的垫片以100片为一批，每批任意抽取5片（不足100片取3片），对尺寸、外观质量进行检验，如有一片不符合本标准规定，则取加倍数量的垫片进行复检；如仍有一片不符合本标准规定，则该批产品需全检。不足抽样数量的产品需全检。
4.3.2 同一材料、同一公称压力等级的垫片为一批，按表2表4规定的垫片规格抽取3片，没有试验所要求规格的应按同一工艺制造足够数量的试样进行压缩回弹性能、应力松弛性能、密封性能试验。任一项如有一片不符合本标准规定，则取加倍数量的垫片对该项进行复验；如仍有一片不符合本标准规定，则该批产品为不合格品或型式检验不合格。
5 标志、包装和贮存
5.1 标志
垫片的标志可采用标签或其他方式，但标志应包括下列内容：
a）法兰密封面代号（RF或 FF按GB/T 91 26中的规定）；
b）公称压力（按bar的数值标志）；
c）公称通径；
d）材料名称；
e）垫片厚度；
f）制造厂名称或商标。
5.2 除用户另有规定外，产品应按材料、厚度、规格分别包装，交货时必须附有产品质量检验合格证。
5.3 垫片的贮存期应符合相应材料的贮存期要求，贮存期间应放置在常温及通风干燥的仓库内，防止日光直接照射，避免挤压、弯曲和靠近热源。
