平焊法兰一般简称为平板，还称搭焊法兰 。平焊法兰与管道的连接是先将管子插入法兰内孔至适当位置，然后再搭焊。平焊法兰适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。平焊法兰优点在于平焊法兰焊接装配时较易对中，并且价格比较便宜，因而得到了广泛的应用。

       平焊法兰与不锈钢筒体焊接时，由于法兰直径大，刚性差，焊道长，焊接熔合点完成一圈焊接需要的时间太长。在焊接过程中，熔合区受热和冷却速度以及焊缝间断的冷却时间间隔太长，造成整个环缝受热不均衡。焊缝收缩变形不均匀。

 

       法兰的焊接采用单面连续焊时，法兰焊接区周向受热部分受到焊缝冷却时环向的焊接收缩量非常大，进一步加剧了变形的扩大，法兰在环向形成不规则椭圆现象，局部内凹，部分外凸。同时由于这个焊接收缩力使法兰内侧周长变小，而法兰外侧因处于较低的温度内，焊接热输入影响小，刚性较好，基本无收缩；从而使法兰断面扭转，形成法兰面显著翻转的现象，同时造成法兰螺栓孔中心轴线不再与筒体轴线平行。事实证明，这个翻转的力非常大，在完成法兰上断面坡口与筒体的焊接后，仍无法使这个变形有任何改观。
 

       平焊法兰以及类似直径较大的环形工件，由于结构本身刚性较差，在未加强刚性，和受到不均匀的局部热输入时，很容易发生变形。变形量根据热量的输入相应变化。对这类厚度相对直径要小得多的工件。在焊接或加热前，必须使其具有足够的刚性。同时焊接和加热时应控制热量的输入量、热量输入的均匀性以及受热后的缓冷。
 

 

       法兰与压力容器筒体的组装和焊接工艺程序为：

       (1)机加工法兰为成品；

       (2)铆工找正组对法兰与筒体的连接接头；

       (3)手工焊接法兰与筒体的连接焊缝；

       (4)组焊后尺寸检查，检漏孔气密检查；

       (5)焊接法兰不锈钢衬环；

       (6)机加工衬环密封面。