自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、耷曲和切断等。以下是锻造法兰的几种工序：
1.弯曲， 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
2.切割， 分割坯料或切除料头的锻造工序。
3.镦粗， 镦粗时对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部锁粗和局部锻粗两种。
4.扭转， 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
5.拔长， 拔长是使坯料的长度増加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
6.冲孔， 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。对焊法兰不仅节省了空间、而却还减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以会减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰塾片已被密封环所代替，以确保密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。随着所需压力的降低，蜾栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以最终设计出了一种体积小而且重量轻(比传统的法兰的重量减轻的新产品。因此对焊法兰是一种比较优质的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了非常重要作用。
