锻件可以运用热处理手段调整基体组织，硬度和力学性能，但它毕竟属超高碳材料，淬裂倾向较锻钢轧辊要大，难以承受过分激烈的淬火。从使用条件的角度考虑，此类轧辊不是依靠淬硬基体，而是主要依靠大量碳化物来保证热态耐磨性，如果淬火成马氏体或贝氏体基体组织，其抗热裂性能不佳，所以此种轧辊的基体还是应该选用经高温回火的珠光体型组织为好。

硫印检验是呈现钢铁中硫分布情况的一种宏观检验方法。随着钢水的结晶及气体析出过程的进行，各种不同物质因选分结晶的结果而产生偏析，一般钢锭越大，偏析越严重，这就给钢的性能与质量带来不同程度的影响。

终热处理在粗加工并粗开孔型后进行，实用的终热处理工艺有正回火和喷雾淬火+回火两种。

正火加热温度850-930℃，若在静止空气中冷却时要求散开摆放在垫铁上进行，也可以喷风加速冷却，正火后在500-650℃高温回火，锻件组织为片状珠光体+块状和条状一次共晶碳化物+颗粒状二次碳化物。

正回火工艺主要用在锻造半钢轧辊上，辊身表面硬度为38-42，强度可以达到850MPa的水平。此种工艺操作建安方便，淬火应力不大，可以满足一般轧辊的硬度要求。不利方面是会出现部分网状碳化物，特别是正火温度较高时严重一些，虽说此时产生的网状碳化物较为细小，不完全连续，但它仍会损害轧辊强度和塑韧性，降低轧辊的抗折断能力。

硫印试验的基本原理是，是根据硫在钢中以硫化物的形式存在，用稀硫酸与之作用产生硫化氢气体，再利用产生的硫化氢气体与相纸上的溴化银发生作用，产生硫化银的沉淀，此沉淀物呈深棕色痕迹而显现在相纸上。当钢材中硫化物含量较多时，残留在照相纸上的深棕色硫化银痕迹也较大、且色泽也较深；反之，则痕迹较小、色则较淡。由此，可以根据锻件相纸上棕色痕迹的大小、色泽的深浅及分布情况来反映出钢材中硫化物的大小及其含量的多寡。从而可以根据检验结果按照检验标准定性地判断出硫在钢材中的偏析程度，对锻件质量做出初步评价。

为了使大型容器锻件能够均匀而有效地加热与冷却，锻件生产厂应具备有足够能力的大型热处理炉和淬火水槽。淬火水的流动状态对锻件表面的热交换起着重要的作用，它比水槽的容积和循环水量的作用 为明显，所以水槽的内壁附近及中心处均设有对着锻件喷射的水管，以加强锻件内外壁的冷却。

1.锻件淬火的一个重要的特点是内外壁同时冷却。锻件内外介质流动状态不同，使内壁传热低于外壁，加之锻件横截面的扇形特点，使内壁的单元体积与热交换表面面积之比总是大于外壁，即使内外壁的传热系数接近，内壁的冷却也要慢于外壁。

2.在锻件尺寸一定时，锻件淬火的冷却过程主要决定于睡的温度和流动状态。

3.水的流动状态包含流速及流向两个内容。锻件淬火时的冷却强度是锻件表面与水的热传导和对流传热的反映。

4.锻件淬火冷却是表面传热和内部热传导两个过程综合作用的结果，提高表面的冷却强度，可以加快表层的冷速。

5.壁厚对冷却的影响很大，壁厚越薄，影响越大。所以淬火时应取小壁厚，尤其是壁厚较薄的锻件，采用加大淬火壁厚的措施时要充分考虑到对冷速的影响。