管道法兰部位防腐蚀一直是一个技术难题,输气站场工艺管道和设备一般为露天布置和地面安装，采用涂料进行防腐蚀,要求具有与金属表面良好的粘结力、防水防大气腐蚀、附紫外线老化和耐气候性好。工艺管道涂层组成一般为:环氧富锌底漆(底层,厚度大于等于80)—环氧云铁防锈漆（中间层，厚度大于等于140 )—氟碳面漆（面层,厚度大于等于100)，涂层总厚度应大于等于320。根据防腐蚀施工规范要求，防腐蚀涂料在涂装前，要求除锈质量达到Sa2.5级， 但在法兰连接部位,特别是组对法兰的间隙处，由于连接件表面及间隙处油脂污垢清理困难、除锈质量往往难以达到标准规范要求，所以涂敷的防腐蚀涂料极易脱落，无法起到防腐蚀效果。
 

       导致法兰和蜾栓产生锈蚀的直接外因是法兰间隙之间有腐蚀性介质存在,在无防腐蚀涂层保护的情况下,法兰金属表面及摞栓直接与水和空气接触后很快就会发生锈蚀。曾经采取过在两法兰连接处用黏胶带或塑料管缠绕一周的措施，试图阻止外部水分和杂物进入法兰间隙，该方法在一定程度上可以防止杂物进入法兰缝隙，但对法兰部件防腐蚀作用不大,使用后发现存在三方面问题：
 

       1.由于无法实现完全密封，在潮湿环境下，因温差变化在法兰间隙处仍然有冷凝水聚积，如不能及时排除会加快腐蚀发生。
 

       2.—对法兰间隙从外部封闭后,一旦法兰垫片有渗漏，容易产生天然气聚积,不利于安全生产。
 

       3.黏胶带和塑料管使用一段时间后，由于材料老化,需要定期更换。
 

       因此，采用黏胶带或塑料贽从外部封闭法兰间隙的方式进行防腐蚀处理，实际效果不理想，需要寻找一种新的管道法兰防腐蚀处理技术和方法。