模具寿命向题取决于多方面因素，包括模具材料和材料硬度，被加工材料的成份、锻压的温度、锻压材料的表面状态，加工使用设备种类，锻模的设计以及其它一些变化因素等。就模具整个寿命来讲，上述这些因素都是变化的，改变一种因素总要影响着另一种因素。
模具材料和硬度
模具材料和硬度对模具寿命影响很大，用精选的模具材料、合适的工作硬度的模具，可以经受高应力和大载荷冲击，也可以抵抗磨损、断裂和热裂。
模具材料和硬度
模具材料和硬度对模具寿命影响很大，用精选的模具材料、合适的工作硬度的模具，可以经受高应力和大载荷冲击，也可以抵抗磨损、断裂和热裂。
加工材料
毎一种加工金属都有一定变形抗力和对模具的摩擦性能。钢的热塑变抗力是随材料中碳和合金元素增加而增大。当其它因素不变时碳和合金含量越高，锻模的估计寿命就越短。
加工材料的诸因素中，锻件材料的温度对寿命的影响是最难分析的因素。热毛坯离开炉子时表面温度可以测量。通常测量的温度不是毛坯真实温度除非专有加热技术保证整个毛坯各截而温度相同，其它如完成不同工序用的时间影锻件保持锻压的最佳温度，加热炉转移到锻压机中毛坯能量的损耗，锻压中毛坯的冷却，它不仅影响变形金属塑变杭力，也增加了模具的磨损。
精锻前，对预锻毛坯重新加热可以提高精锻模具的使用寿命。如果毛坯温度足以成形也可不冉加热。但精锻模中锻压冷了的毛坯会出现飞边过早冷了、引起飞边桥过早磨损。 当飞边的温度降低几百度继续锻压时，飞边的缓冲作用就大大下降，甚至完全丧失。此时锻造要不模具破裂，要不因飞边桥上锤击作用使精锻模型腔凸起。
氧化皮
氧化皮是加热毛坯表面的铁原子与空气中的氧原子反应形成的一种产物，一种坚、硬的磨料。氧化皮数量与材质、加热炉型、气氛，空气燃油比等变化有关。在锤锻或压力机压一、二次后取出毛坯，吹掉氧化皮，可以减少模具的磨损，采用液压去除、刮除、或预成形破碎去除氧化皮等方法都可以减少模具的磨损。
锻件设计
锻件的形状和设计对模具寿命的影响往往比其它因素要大。例如某工厂报告表明，锤锻很简单的圆形零件(工作条件很不恶劣)，模具材料为6G工具钢，硬度341-375HB,五副模具的使用寿命在6000〜10000件；而另一零件，除了有一排深25mm的窄棱边外（工作条件几乎最恶劣），其余的与上述相同，效果却相反，五副模具的使用寿命仅为1000〜2000件。 锻压薄截面零件时，由于冷却较快，金属不易流动变形，模具也更容易磨损。因此薄形零件应尽快锻压成形。
为了提高模具使用寿命，设计中尽可能把凸缘，特定锻压表面、机加定位面置于远离锻模分模线。增加凹模的拔模角和锻件的斜度也可以增加锻压数量。这是因为模具侧壁部的磨损最快，凹模底部磨损很慢。靠近锻模分模线处的磨损量最大，这是由于变形材料压进型腔后沿飞边桥流动而产生的。
锻件中深而窄的凹陷处的成形应放在模具的大而浅的部位。一般模具截面积小的部位使用寿命比其它部位要短，这是因为多次锻压中小截面处会出镦粗现象。
锻件公差
锻件的公差对模具寿命的影响可以用下面例子来说明，设锻压一定数量锻件，模具的磨损量不变，比较给定锻件公差时模具锻压的数量。如锻压1000件，锻件尺寸增大0.025mm，那么允许公差为0.76mm，模具寿命可大于30000件，允许公差减少到0.5mm，模具寿命不超过20000件。
因为上面所假设磨损速率为常量，那么这种计算的结果不可能给出精确的关系，实际上锻压碳钢和合金钢时磨损速率是变化的。开始几百件模具磨损比中期要快，到模具寿命后期，加工少量锻件模具磨损都很快。因此公差尺对模具寿命的影响，实际上是由锻件数量与磨损量曲线关系的斜率决定的。
锻压速度和强度
当采用快速、均衡、无过剩能锻压零件，模具的使用寿命最好，高能量一次性锤击零件，模具的寿命不会很高。这是因为一次打击金属很难迅速流动，造成模具表面承受很高的压应力。如果把加工一锻件的全部能量施于一次锻打中，那么该模具就很容易劈裂。而锻打适当、平稳，模具的磨损就会减少。另一方面，增加锻击次数会增加工作时间,也增加高温金属与凹模的接触时间，而减少模具使用寿命实际中尽快击锤和锻打可以减少锻件把热量传递给模具。
安全可靠性
毛边飞出是模具设计中的失误，这主要包括飞边槽不恰当、不正确的飞边桥和飞边间隙。锻压中毛边飞出很危险，需要采取防护措施，设置飞边防护板、穿防护工作服可减少对操作人员的伤害；锻压机后面放置移动防护罩保护行人。虽然这些措施有助于防护毛边飞出造成的危害，但解决此类问题的最佳办法是优化模具设计，必要时可以修改模具。
