样板材料的选择根据锻件的批最情况确定，对于大批量或定型的锻件产品，则从样板材料要求长期使用考虑，应选用1〜3mm的钢板或2〜5mm的铝板制作；而对于单件或小批量的锻件，由于使用时间 较短，为了剪切方便则选用0.3〜1 mm的钢板或1 mm铝板制作；对于一次性使用的，而非用样板检查不可的冷锻件，也可采用硬纸板、 油毡类材料制作样板。其形状和锻件完全一样，检查的时候把样板放在锻件上面进行比较。

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(1)自由锻件检验样板的制作

 

对于一些外形或截面变化较多的自由锻锻件，需要设计、绘制出样板。由于自由锻件形状结构相对简单，多只需采用外形样板即可。一般情况以零件图作为样板图的绘制依据，样板图直接绘制在样板材料上面。样板的外形可以与零件机加工后的外形一致，零件上的小螺孔、细沟槽、小圆角和倒角不必W出（实际上也不可能锻出）。同时注明锻件图上各表面加放大余量的数值，使用时只需把样板直接放在这些锻件上面即可直观地看出锻件各部位加工余量并且可估计。如果需要两块样板对合使用，还应用粗实线画出对合定位线，并标刻在样板上。

 

由于样板要用在锻件成形加工的整个过程中，因此设计样板外廓结构时，还需考虑要便于生产现场使用，即应该设计附加结构，以方便样板在锻件上灵活地移动。

 

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(2)模锻件检验样板的制作

 

模锻件的样板分为外形样板、内形样板和截面样板。外形样板的型线与被测件外形轮廓线相同。内形样板的型线与被侧件内凹部分轮 廓线相同。截面样板的型线与被测件的被侧位置截面轮廊线相同，是检验模锻件时用得最多的一种样板。

 

模锻件样板制作要点：

 

①样板的型线。一般根据锻件图上已知轮廓线画出，有时还应脚出冷锻件图中未表达的、需检查的各截面的实形。

 

在具体绘制样板型线时，因为大多数截面均为封闭的双向测量截面，一般仍以分型面上的线为界。将截面轮廓线分为两部分，分别绘制型线，使之成为同一截面上的一组样板，再按截面内一、外轮廓线分别画出内、外型线。

 

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②外形结构。模锻件检验样板一般需要配合一定的测具架使用， 因此，其外形结构及尺寸上要由测具架决定。其余还应考虑样板的变形、精确的定位、准确的测a,以及测量是否方便等问题。

 

③确定基准和定位结构。基准是根据样板在测具架上的定位情况而统一确定的，可以在型线附近画出3个定位孔，与测具上的定位销配合。

 

④按锻件公差与技术要求，设置尺寸公差和形状与位置公差等。

 

⑤画出样板整体结构。