（2）对锻件淬硬的钢或加工，又称为硬态加工，工件硬度高达50〜65HRC,材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧辊钢及高速钢等，切削加工的影响就较明显，切削加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工表面造成一定程度的破坏。硬态切削已加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态及其硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。
已加工表面硬度随锻件切削速度的提高而增加，随进给量和切削量的增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化层深度越大。结果显示，硬态切削后锻件表面均为残余压应力，而磨削后工件的最大 压应力主要集中在工件表面。
刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；工件硬度越高，残余压应力值越大。锻件硬度对设计表面完整性的影响极大，锻件硬度值越大，越有利于残余压应力的形成。
影响硬态切削已加工表面质量的另一个重要因素是白层的形成。白层是伴随着硬态切削过程所形成的一种组织形态，它具有独特的磨损特性：一方面硬度高，耐蚀性好；另一方面又表现出较高脆性，易引起早期剥落失效，甚至形成工件加工之后放置一个阶段后开裂。在高刚性数控车床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100轴承钢时发现：锻件表层和亚表层的组织状态发生变化，其微观组织由白色的未回火层和黑色的过回火层组成。
目前将白层视为马氏体组织的观点得到一致认可，主要争议在于白层的精细结构。一种观点认为白层是相变的结果，是由材料在切削过程中被快速加热和骤然冷却而形成的晶粒细小的细晶马氏体组成。另一种观点认为白层的形成仅属于变形机制，只是由锻件塑性变形而得到的非常规型马氏体。
