以碳化物为强化相的铁基高温合金锻件一般采用淬火+ 低温时效+高温时效处理，属于这一类型的高温合金有CH1040,CH2036 等。固溶处理的升温过程中，至1100℃-1200℃时Cr₂₃ C₀,VC,NbC大部分已溶解，γ相点阵常数增加、硬度降低，晶粒也同时长大。1160℃以上加热时，晶粒急剧长大，促使合金持久强度急剧下降。经第一次时效后的合金具有很高的缺口敏感性，在发动机上无法应用。为此需进行第二次时效处理，其目的是使第一次时效沉淀的 20 颗粒长大，减小弥散度，也减小晶内的内应力。同时也使第一次时效时在晶界上析出的Cr₂₃ C₀能得到较充分的长大，在晶界上形成不连续的颗粒状质点，从而阻碍晶界变形，提高晶界抗高温变形的能力。

 

       以金属间化合物为强化相的铁基高温合金（如CH2132，CHZ135，GH90）主要靠γ‘或γ‘‘）相强化，其高温合金锻件热处理是固溶+ 时效。固溶处理的目的是使γ‘相重新溶解，为时效作准备，并提高合金塑性，消除锻造带来的加工硬化。提高固溶温度可使析出相的溶解更充分，奥氏体成分更均匀，时效效果更好。但随着固溶温度的提高，奥氏体晶粒会急剧长大，使合金塑性降低，缺口敏感性增加。为了解决合金缺口敏感性和强度之间的矛盾，可采用两次时效。第一次时效可使析出相γ‘聚集长大，并逐渐颗粒化，从而使合金的塑性、韧性得到提高，缺口敏感性下降。然后在较低的温度下进行第二次时效，增加γ‘相的析出量，并改善其分布，使合金的屈服强度得到提高。

       以γ相为基的固溶强化铁基合金（如CH1140），所含的合金元素较少，形成的强化相也少，主要靠固溶强化来提高强度，这类合金锻件通常采用固溶处理。